溶劑型壓敏膠和乳液型壓敏膠必須經(jīng)過干燥后才能體現(xiàn)其優(yōu)異性能。干燥過程也伴隨有膠液的熱固化反應，通過這些干燥過程和熱固化反應可以提高壓敏膠制品的物化性能。因此，干燥過是這類壓敏膠制品的生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，也是整個涂布工程的控制步驟。干燥過程是通過熱和風將壓敏膠中的水分或有機溶劑成分快速揮發(fā)掉，同時要借助熱能完成壓敏膠的交聯(lián)反應。所以，它是生產(chǎn)中最慢的工藝步驟，控制著壓敏膠制品的涂布生產(chǎn)線之生產(chǎn)能力。

為了達到干燥過程的目的，我們希望以最優(yōu)化的熱能和風能達到最好的干燥程度和固化度。所以，需要研究它們的干燥特性，計算出控制熱、風、基材運行速度、設備參數(shù)等各方面的最優(yōu)條件，以此指導涂布生產(chǎn)線的運行，形成最可靠、最科學的生產(chǎn)運作。

由于干燥過程是通過熱能源將熱能傳遞到膠層中，使膠層中的溶劑和水揮發(fā)，也使膠層中的分子活化之后產(chǎn)生交聯(lián)反應，所以，它是利用熱能和風能經(jīng)過熱傳導過程和傳質過程形成的干燥生產(chǎn)。這個干燥過程可以使膠層從起始狀態(tài)（含溶劑或水的濕膠層狀態(tài)）變到另一種狀態(tài)（不含溶劑或水的干膠層狀態(tài)），這就是干燥靜力學研究的內(nèi)容。通過干燥靜力學的分析，采用物料衡算、熱量衡算等方法解決熱能的定量關系和風能的定量關系，計算出膠層中溶劑和水的揮發(fā)量以及它們所需要的熱量、風量等關系數(shù)據(jù)。由這些數(shù)據(jù)可以確定各個涂布設備的機械尺寸和功能。

與此同時，通過熱能的傳遞，膠層中的溶劑和水分子從內(nèi)部向外部運動，這種分子擴散行為決定了膠層中的溶劑或水分子的揮發(fā)速度，即干燥進行的快慢。這就是干燥速率，是干燥動力學研究的內(nèi)容，干燥過程中溶劑和水分的含量與各種支配因素之間的關系。這些支配因素包括：壓敏膠的性質、結構、狀態(tài)，熱風的溫度、濕度、流動方向、流動速度、安全系數(shù)等。通過求取干燥速卒可以解決干燥過程所需要的干燥時間，借此可以確定滿足干燥時間所需的干燥設備長度等機械參數(shù)。這些參數(shù)也影響著干燥過程的工藝操作參數(shù)。如干燥箱內(nèi)的基材運行速度、干燥溫度、干燥進風風速、干燥排風量、干燥循環(huán)風量等。