上篇文章我們著重介紹了：模切中產(chǎn)品變形的原因；這篇我們主要講：細(xì)小邊類產(chǎn)品模切變形的原因。初略看，這兩篇文章大同小異，但是為什么要將它們分開寫呢？是因為這兩個問題的性質(zhì)是不一樣的。它們實際上涉及了兩塊不一樣的模切沖壓成型加工類目產(chǎn)品。

1、要求不高的產(chǎn)品；一般邊距大小在0.8MM以內(nèi)的，針對這種的情況，刀模加工師傅一般都會選擇做跳步模，內(nèi)外框套為沖壓，做一個隔開空間的刀模就是模切刀內(nèi)外邊框互套共同沖切達(dá)到不彎曲、不變形的目的。在某種程度上這種操作方式，不僅能節(jié)約模具成本，而且在后期調(diào)整模具方面會輕松很多，簡易方便操作。有利就會有弊，其中不足之處就是整個產(chǎn)品的模切尺寸都只能依靠模切機(jī)性能以及模切師傅去控制，盡可能避免模切過程中極易出現(xiàn)的包裝尺寸不良、套位不準(zhǔn)以及偏位的問題。但是僅僅靠模切機(jī)性能以及模切師傅的控制還是不能完全避免這些現(xiàn)象的發(fā)生。

2、不規(guī)則產(chǎn)品；在一開始準(zhǔn)備選擇激光模一次性模切沖壓成型加工的時候就可以將模具刀高度適當(dāng)調(diào)低，為了避免在模切沖壓過程中模具受力后發(fā)生變形的情況。除此之外就是小孔或者小邊距之處模切，不可以直接使用普通的墊刀棉，可以需要使用玻璃膠或者硅膠裁剪成所需要的形狀儲存放入到模具中來代替。如果激光刀模達(dá)不到預(yù)期的效果的話，就需要考慮使用更加精密的模具，比如：腐蝕模以及雕刻模等等。其實，有些形狀比較特殊的產(chǎn)品，很難僅通過1次成型就能達(dá)到預(yù)期的效果，如遇到這種情況，在模切加工過程中，我們就應(yīng)該考慮設(shè)計2次成型或更多次模切沖壓成型加工，為了能達(dá)到產(chǎn)品的要求。

總而言之，造成細(xì)小邊類產(chǎn)品模切變形的因素有很多，上面所提及到的只是主要的一些。希望能夠幫助到大家，如果要避免這種情況出現(xiàn)，那么技術(shù)員就要總結(jié)經(jīng)驗，并且吸取教訓(xùn)，這樣才能夠做到萬無一失，保證到模切成品的優(yōu)異。眾人拾柴火焰高，除了上述的原因，你認(rèn)為還有什么原因?qū)е录?xì)小邊類產(chǎn)品模切變形，大家可以積極發(fā)表個人見解！