模切加工打樣是現在很多行業(yè)都需要的一項加工技術，大部分產品都會先出樣品，再制作成品，而不管是哪種都會使用到模切加工。思美達在模切行業(yè)已有數載，現整理模切打樣上的一些心得體會，希望跟行業(yè)的朋友有所交流。
1、檢查模切產品結構
      首先我們拿到一個產品圖后，重要的一件事就是先檢查產品結構，包括材料、公差等問題。當然這些對于一些剛剛從事模切的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不了解產品材料相關屬性。
      這些沒關系，這是日常積累的一個過程。當你分析完產品的結構，以及所用材料后，你基本上已經知道了模切產品屬性，以及需要哪些模切機臺去實現生產，當然這些還是要跟客戶確認。
2、確認影響產品質量的項目
      有人說，我分析好了產品結構后，是不是就可以開始打樣了呢，答案當然是NO。要想在模切打樣時少走彎路，一些關于影響產品質量（良率）的項目是一定要確認好的。
      不同的模切機臺能實現不同的公差要求，工藝設計也是各不相同，這個確認不好，你就沒法確認你設計工藝的可行性。比如你辛辛苦苦的設計好了一套可以完成公差范圍的模切工藝，你也頗有成就感，可工藝到了客戶那里沒法生產，因為客戶那里缺少了可以實現工藝的某模切機臺，而且客戶不想因為小訂單去購置這個機臺，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。
      只有在設計之前了解客戶公差要求之后，你才能有預見性的挑選合適的模具，根椐產品的特性來選擇模具,依次為:1、產品的精度2、產品材料的材質3、產品的出產量。
      熟知產品的裝配關系以及產品的用途，這些信息對于將來的產品工藝設計是非常有幫助的。因為了解了這些，你就知道哪些是外觀面，哪些是非外觀，哪些地方的材料使用時要剝離的，哪些地方以前生產的同類產品使用時貼合不穩(wěn)的的。甚至包括一些產品的使用壽命，如果你了解了產品的實際裝配關系以及用途，你就知道哪些材料是可以替代，使得生產更加簡便而且不影響使用的。從而優(yōu)化模切產品。
3、制定有效的執(zhí)行方案

      “模切樣品”在客戶方被確認通過的好壞快慢，直接決定訂單“花落誰家”。因此作為一個模切加工企業(yè)，必須建立一套有的效執(zhí)行方案。

1. 由工程技術人員對客戶的圖紙進行評審，確認圖紙與實際生產工藝是否相符，如有偏差及時與客戶溝通進行更正。第一階段做到”準確、及時、有效“

2. 建立專門的打樣機師與打樣機臺。 現公司已建立三臺模切打樣機，一臺模切機，供打樣使用。節(jié)省打樣時間及打樣刀模費用。同時由專門的打樣師打樣，能清楚確定客戶的品質接收標準。

3. 設定專門的樣品承認書制作員，并對送樣的樣品進行留樣、歸類、存檔、追蹤及對客戶反饋問題進行總結，這樣就能分類樣品的制作標準、品質接收標準。
4、打樣過程研究
對于很多模切工程的朋友來說流程是必須的，但打樣過程是否有研究？
打樣目的及過程
目的：
以向客戶證實我們具備生產這種產品的能力。
打樣過程：
客戶提供給我們圖紙或者實物的信息，通過我們自己的生產工藝制作出符合圖紙或者實物要求的產品，然后到客戶那里確認結果。
打樣的重要性
在接到每一個訂單之前，開始的環(huán)節(jié)就是打樣。倘若打樣環(huán)節(jié)得不到客戶認可，那么訂單肯定不屬于我們，因為我們不具備這種生產能力。所以打樣這個環(huán)節(jié)就顯得其為重要。
如何保證樣品質量
保證產品質量主要有幾方面：
第一：是模具刀口的精度(要考慮到特殊的模切材料,根據設計及模切經驗,尺寸 要適當縮放),這是基本。
第二：就是經驗豐富的操作人員對機器的性能的了解,不過好機器相對會少操心 總之，要保證樣品的質量，操作人員必須熟悉材料和生產工藝。
第三：對樣品的檢查與檢測，已客戶要求的相關要求為準！所以操作員必須熟悉看客戶圖紙！以及工程下發(fā)的工藝指導書！