模切產(chǎn)品在加工的環(huán)節(jié)中出現(xiàn)變形，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品變形，則無法滿足客戶對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求。這也是不少技術(shù)員都會(huì)遇到的問題之一，那么平常到底是什么原因?qū)е履Ｇ挟a(chǎn)品出現(xiàn)變形？

首先要看沖壓的是什么樣的產(chǎn)品厚一些的材料邊緣會(huì)有壓痕，就會(huì)導(dǎo)致變形；刀模的使用也會(huì)有影響，沖壓次數(shù)多了，刀接口不好，會(huì)導(dǎo)致材料變形。

以下總結(jié)幾點(diǎn)分析：

模具：被使用的頻率高了，產(chǎn)生的壓力太大，刀接口不好，會(huì)導(dǎo)致材料變形。

刀模墊：刀模墊有高度、厚度、硬度、彈力在生產(chǎn)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形、太厚、太高；沖久了會(huì)把刀模脹大；墊太軟、太低沖切過程中，材料會(huì)縮進(jìn)刀模內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品變形。所以要選擇適合刀模墊。

張力：有一些材料比如說一些保護(hù)薄膜，張力過大的話，壓出來的產(chǎn)品收縮，那么最終所制造出來的模切產(chǎn)品也有可能會(huì)出現(xiàn)變形。

材料厚度：如pvc、eva材料厚一些的在沖切時(shí)邊緣可能會(huì)出現(xiàn)壓痕，這樣也會(huì)導(dǎo)致模切產(chǎn)品變形的問題出現(xiàn)。

細(xì)小邊類產(chǎn)品或者一些不規(guī)則產(chǎn)品：在沖切過程中也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，像這些比較難做的產(chǎn)品，一次成型很難達(dá)到的，可設(shè)計(jì)2次成型或更多次套沖成型，以達(dá)到產(chǎn)品要求。小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉，可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸，人工塞入模具內(nèi)。激光刀模達(dá)不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等），有些比較難做的產(chǎn)品，一次成型很難達(dá)到的，可設(shè)計(jì)2次成型或更多次套沖成型，以達(dá)到產(chǎn)品要求。

刀的角度：雖然這個(gè)問題很少會(huì)出現(xiàn)，一般只要控制好刀具的具體尺寸就沒有問題了，但是如果技術(shù)不過關(guān)，還是一樣會(huì)出現(xiàn)意外的。

許多薄膜類不干膠材料在印刷過程中受紫外燈熱量的影響，會(huì)收縮變形： 在模切過程中就容易出現(xiàn)間距不準(zhǔn)的問題。遇到這類問題，可以先測量印刷光標(biāo)實(shí)際間距，若實(shí)際間距比設(shè)計(jì)間距小，則判斷該問題是由不干膠材料印刷后收縮變形導(dǎo)致的，可以通過降低紫外燈功率或者提高印刷速度的方式來減低不干膠材料受熱變形的程度。

泡棉類材質(zhì)或材質(zhì)較軟類材質(zhì)被加工時(shí)，因受力易變形： 加工受沖和切時(shí)材質(zhì)先擠壓收縮，成型后又伸展，會(huì)造成外形尺寸變大，內(nèi)孔尺寸變小。對策：針對不同材質(zhì)，開模具時(shí)需對模具加工的材質(zhì)進(jìn)行評估，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)特點(diǎn)適當(dāng)放寬或縮小尺寸。

總之造成模切產(chǎn)品出現(xiàn)變形的因素有很多，上面所提及到的只是主要的一些。如果要避免這種情況出現(xiàn)，那么技術(shù)員就必須要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并且吸取教訓(xùn)，這樣才能夠做到萬無一失，保證到模切成品的優(yōu)質(zhì)。